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冷衝模幾種常見材料
日期:2020年06月09日 訪問: 作者:佚名 來源:本站原創
製造模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造衝壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻冷作模具鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金等等。以下是冷衝模幾種常見材料:
冷衝模幾種常見材料
一、碳素工具鋼
T7A為高韌性碳素工具鋼,其強度及韌性都較高,適合製作易脆斷的小型模具或承受衝擊載荷較大的模具;T10A是最常用的鋼材,是性能較好的代表性碳素工具鋼,耐磨性也較高,經適當熱處理可得到較高強度和一定韌性,合適製作要求耐磨性較高而承受衝擊載荷較小的模具。T8A淬透性、韌性等均優耐磨性也較高,適合製作小型拉伸、擠壓模。 
二、低合金工具鋼
低合金工具鋼,是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。這樣可以降低淬火冷卻速度,減少熱應力和組織應力,減少淬火變形及開裂傾向,鋼的淬透性也明顯提高。用於製造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV等。CrWMn鋼具有較好的淬透性,淬火變形小,但是其耐磨性、強韌性、變形要求等仍不能滿足形狀複雜的冷作模具的需要。 
三、高碳高鉻冷作模具鋼
高碳高鉻冷作模具鋼包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1具有高硬度、高強度、高耐磨性、易淬透、穩定性高、抗壓強度高及淬火變形小等優點。高碳高鉻鋼經鍛造後的毛坯硬度較高內應力較大,必須進行退火處理。高碳高鉻鋼在回火過程中,會出現馬氏體分解、碳化物聚集和殘餘奧氏體的轉變。工業生產中,常采用2~3次回火,以改善前次回火殘餘奧氏體轉變為初生馬氏體的韌性,從而提高鋼的韌性。Cr12 型鋼強度和耐磨性較高,但其碳化物不均勻性比較嚴重,使用中脆斷傾向很大,韌性較低。綜合力學性能要求更高的模具,常用的替代鋼種是高速鋼。 
四、高速鋼
高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性,采用低溫淬火、快速加熱等工藝措施,可以有效地改善其韌性。因此,高速鋼越來越多地應用於要求重載荷、高壽命的冷作模具。高速鋼合金元素含量高,價格貴,工藝性能不佳,脆性較大,使其應用受到一定限製。鎢鉬係高速鋼,因其含碳化物分布較均勻, 顆粒細小、W6Mo5Cr4V2鋼的韌性優於W18Cr4V鋼,故應用比較廣泛。高強韌性降碳減釩的高速鋼 6W6Mo5Cr4V,由於適當地減少了碳與釩的含量,其抗彎強度與塑性、衝擊韌性等都顯著提高,而硬度與二次硬化能力都得以保持。 
五、基體鋼
模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。基體鋼被廣泛地應用於製造冷擠壓、厚板冷衝和冷鐓等模具,特別適於製造難變形材料用的大型複雜模具,也可以用作黑色金屬的熱擠壓模具 ,是一類冷熱兼用的模具鋼。隨著高速多工位自動冷鐓機的普遍使用,以及高強度鋼和高韌性不鏽鋼衝壓件的廣泛應用,冷衝模服役條件更加惡劣,采用電渣重熔並進行複合強化的012Al基體鋼冷衝模,可顯著提高使用壽命。  
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